随着居民生活水平提升和婴幼儿辅食市场需求持续增长，营养米粉作为重要的补充食品，其生产工艺也在不断革新。

在这一领域，山东国誉自动化科技有限公司凭借在双螺杆挤压膨化技术领域的深厚积累，为众多食品加工企业提供了从单机设备到整厂交钥匙的整体解决方案。

一、原料配制与拌料

生产的第一步是将大米粉及其他辅料按科学配方进行混合。

物料通过拌粉机完成均匀混合，同时可按比例加入水。水的添加方式灵活，既可在拌粉机中完成，也可在后续挤压环节直接注入主机机筒。

这一环节的均匀度直接影响后续膨化效果和产品品质。

二、双螺杆挤压膨化——核心技术环节

混合均匀的原料通过螺旋输送机进入双螺杆膨化机。

双螺杆挤压机具有两个相互啮合、同向旋转的螺杆，共同承担输送、摩擦挤压和加热功能，依靠正位移原理进行强制输送，有效解决了单螺杆挤压机易产生压力回流的问题。

在密闭机筒内，物料经历以下变化：

高温高压环境：

机筒压力通常为3 6MPa（视膨化要求而定），温度可达150 - 200℃。密闭机筒内的高压超过挤压温度下的饱和蒸气压，使水分不会快速蒸发。

剪切与熟化：

物料在螺杆输送过程中被不断剪切、混合、熔融和熟化。机筒各段配备独立的加热和冷却系统，温度可精准控制，物料停留时间也可灵活调节。

瞬间膨化成型：

当熟化的糊状物料从一定形状的模孔中瞬间挤出时，压力骤然释放，游离水分急剧蒸发，物料随之膨胀，并迅速冷却至80℃左右，固化定型。

这一过程集压缩、混合、混炼、剪切、熔融、杀菌、膨化、成型等多种功能于一体，在极短时间内全部完成。

三、干燥脱水

膨化机挤出的半成品颗粒含水率较高，需进入干燥机进行脱水处理，以保证最终产品的保质期。

干燥方式可根据客户实际情况选择电加热、燃气、燃油或蒸汽等多种热源。

四、粉碎与过筛

干燥后的膨化颗粒进入粉碎机，根据产品要求粉碎成不同细度。

营养米粉通常控制在60 - 80目。粉碎后的产品色泽淡黄、米香浓郁、孔隙度均匀。

五、二次混合与包装

为满足不同消费群体的营养需求，粉碎后的基粉可在二次混合机中进一步添加水果粉、蔬菜粉、肉粉等功能性配料。

最后通过螺杆计量式包装机进行精准计量和独立包装。

六、总结

随着全球食品消费升级，高效、智能、环保的双螺杆膨化设备需求将持续增长。

山东国誉自动化科技有限公司将继续坚持以市场需求为导向、以技术创新为驱动，推动食品加工装备向更加智能化、高效化方向发展，为全球食品加工企业提供从设备到生产线的整体解决方案