在健康消费与主食多样化的时代浪潮下，人造米正成为粮食精深加工领域的重要方向。

与传统大米不同，人造米能够精准强化铁、锌、维生素及膳食纤维等营养素，将五谷杂粮的营养精华融入每一粒“米”中。

目前，人造米主要应用于自热米饭、方便食品及特殊膳食等领域。

在这一新兴赛道上，山东国誉自动化科技有限公司凭借领先的双螺杆挤压技术，正在领跑人造米产线的创新与发展。

一、核心生产工艺：双螺杆挤压机

在人造米生产中，双螺杆挤压膨化机扮演着不可或缺的核心角色。

设备采用两根相互啮合、同向旋转的螺杆，在密闭腔体内对物料产生强烈的剪切、混合和输送作用。

混合好的粉料与水按比例进入双螺杆挤压机后，在高温、高压和高剪切力的作用下，淀粉分子发生糊化反应。

随后，物料通过特制的米粒模头挤出并切割成颗粒状，形成生米粒的初形。

二、双螺杆挤压的技术优势

相较于传统的单螺杆挤压工艺，双螺杆挤压技术优势显著。

首先，双螺杆使物料混合更均匀，热量传递及时充分，熟化程度加快，产品品质更加稳定。

其次，双螺杆挤压法加工性能更稳定，机械化与自动化程度更高。

第三，双螺杆结构允许物料含油、含水、含糖量大幅波动而不影响稳定运行，原料适应范围更广，为开发杂粮米、功能强化米、低GI米等差异化产品提供了技术基础。

此外，双螺杆挤压机采用变频调速技术，设备动力强劲、运转平稳、节能省电。

三、人造米生产过程解析

基于双螺杆挤压膨化机的人造米生产流程可分为五个关键环节。

1.原料预处理

将大米、碎米或杂粮粉碎至80-120目细度，按配方加入膳食纤维、维生素、矿物质等营养强化剂，在混合机中充分拌匀。

2.调湿均质

混合粉料进入调质器，通过雾化喷淋精准控制水分含量在25%-35%之间，同时进行预糊化处理，激活淀粉分子活性。

3.双螺杆挤压膨化

物料进入挤压腔后，在高温、高压和高剪切力作用下，淀粉颗粒彻底崩解、糊化、重排，形成致密而富有弹性的熔融体。这一环节是决定人造米品质的核心。

4.模头成型与切割

熔融物通过特殊设计的模头挤出形成米粒状条束，旋转切刀将其切断成米粒大小。通过更换模头，可生产出长粒米、圆粒米、糙米状等多种形态。

5.干燥与冷却

湿米粒进入多层带式干燥机，在60℃-90℃热风循环下将水分降至10%-12%，随后冷却至室温，经过筛选、抛光、包装即为成品。、

整条生产线从原料混合到成品冷却一次性完成，全程自动化控制。

四、总结

双螺杆挤压技术正在重塑人造米产业的底层逻辑。

山东国誉自动化科技有限公司深耕这一核心技术领域，其双螺杆挤压膨化机采用模块化设计，适用于大米、玉米、糙米、杂粮等多种原料的加工。

随着全球对健康主食需求的持续增长，双螺杆挤压技术在人造米及营养强化食品中的应用还将进一步拓展，为食品加工行业带来更多工艺创新与产品可能。