山东国誉深耕食品机械领域十余年，以双螺杆挤压膨化技术为核心，为膨化麻花生产提供从原料混料到成品包装的一站式解决方案。

下面，我们按工序逐一拆解油炸膨化麻花的生产全流程。

一、原料准备

1.主料以中低筋面粉为主，可搭配玉米粉、大米粉、杂粮粉等谷物原料，丰富产品风味与品类。

2.辅料包括膨松剂、酵母、食盐、白糖、食用油及适量饮用水，部分配方还加入鸡蛋、蜂蜜等以改善口感

。

3.各原料按配方精确称量后进入拌粉机，确保混合均匀、无结块。

二、混合搅拌

1.拌粉机将面粉与膨松剂等干料先行预混，使膨松成分均匀分散。

2.随后加入水、油等液体物料，持续搅拌至面团质地均匀、软硬适中，为后续挤压成型提供稳定坯料。

三、挤压成型

1.混合好的物料经螺旋输送机送入双螺杆挤压膨化主机。在机膛内，物料受到混合、剪切、加热与加压的综合作用，淀粉充分糊化。

2.物料从模具口瞬间挤出时，水分急剧汽化，形成疏松多孔的膨化结构。

3.配合专用麻花成型模具，挤出物料被自动扭花、定长切断，得到麻花状生坯，纹路清晰、大小一致。

四、油炸膨化

1.生坯经提升机送入连续油炸机，油温控制在160—180℃范围内。

2.油炸过程中发生二次膨化：前期为膨化期，高温使坯料内部水分快速汽化，体积进一步膨胀；中期为熟化期，淀粉彻底糊化，形成酥脆骨架；后期为着色期，表面逐渐呈现金黄色。

3.油炸时间通常控制在3—6分钟，具体视麻花粗细和油温而定。

五、脱油与调味

1.油炸完成的麻花进入离心脱油机，利用离心力去除表面多余油脂，降低含油量，提升口感清爽度。

2.脱油后进入滚筒调味线，根据产品定位喷洒调味油或撒布调味粉，可制成原味、麻辣、孜然、海苔等多种风味。

六、冷却与包装

1.调味后的麻花经冷却输送机降温至室温，避免余温导致包装内产生水汽。

2.冷却完成的成品进入自动包装机，完成计量、封口与打码，最终得到酥脆可口的油炸膨化麻花。

七、总结

山东国誉的油炸膨化麻花生产线，整线采用模块化设计，各设备衔接顺畅，工艺参数可精准调控。

从投料到成品包装全程自动化运行，为膨化麻花规模化生产提供了稳定可靠的装备支撑。