酥脆金黄的外壳，包裹着浓郁丝滑的巧克力酱或花生酱——风靡零食市场的夹心米果，背后是一条高度自动化的现代化生产线。

山东国誉自动化科技有限公司长期致力于夹心米果生产线的研发与生产，以下为您详解其核心工艺与设备配置。

一、夹心米果工艺流程

夹心米果生产线采用共挤压技术，将两种不同质地和口味的产品在双螺杆主机上同时挤出。

完整工艺流程为：

原料配制→拌粉→输送→挤压膨化→注芯→整形切断→输送→干燥→喷油→调味→包装。

从原料配制到出成品一次完成，自动化程度极高。

二、生产线设备配置

拌粉机→上料机→膨化机→注芯机→整形切断机→提升机→多层烤箱→调味线→包装机

各环节功能如下：

拌粉机：

将玉米粉、大米粉、面粉等谷物原料混合并添加适量水分；

螺旋上料机：

将拌好的粉料自动输送至膨化机喂料斗；

双螺杆膨化机：

将物料挤压膨化成空心管状；

注芯机：

在膨化瞬间将花生酱、巧克力酱等芯料注入管坯内部；

整形切断机：

将米果切成2cm至20cm可调尺寸；

多层电烤箱：

通过0-200℃温控使主料与芯料相互渗透，同时降低水分延长保质期；

调味线：

根据产品需求配置喷油、喷糖或涂层设备；

枕式包装机：

完成独立封装。不同型号生产线产能可从100kg/h到300kg/h不等。

三、双螺杆挤压膨化机——核心工艺装备

双螺杆挤压膨化机是整个生产线的核心装备。

该设备采用先进的双螺杆挤压技术，具有两个相互啮合并同向旋转的螺杆，共同起着输送、摩擦挤压和加热的作用。

物料在高温高压状态下被强力挤压，随后突然释放至常温常压，内部结构发生剧烈变化，实现瞬时膨化。

在这一过程中，谷物原料中的淀粉组织变性糊化，不仅更容易被人体消化吸收，还赋予产品酥脆的口感。

四、生产线优势

1.高度自动化

从原料配制、挤压膨化、夹芯成型、切断、喷涂调味到包装全流程一次完成；

2.配置灵活

同一产线可生产夹心米果、米饼、麦烧、锅巴、营养早餐、玉米片等多种膨化休闲食品；

3.健康升级

非油炸挤压膨化工艺主打健康零食方向，油脂低、谷物本香突出；

4.操作简便

生产线占地面积小，无需多余人工即可运行，有效降低人工成本。

经膨化后的食品口感酥脆、易消化，深受消费者喜爱。